居民认为使用PPR管作为暖气片供暖管“被坑”，主要源于以下实际问题和认知落差：

一、性能缺陷：PPR管的“先天不足”

1. 耐温能力有限

   • PPR长期耐受温度通常为70℃（短期95℃），而集中供暖水温常达60-80℃。长期高温加速老化，易出现管壁软化、变形甚至爆管（尤其劣质PPR管）。

   • 对比：PEX管、铝塑管耐温可达95℃以上，金属管更稳定。

2. 热膨胀系数高

   • PPR管热膨胀系数是金属管的6-8倍。供暖时管道受热伸长，若未安装伸缩节或固定不当，易导致接头脱焊、墙面拉裂。

   • 案例：北方某小区使用PPR管，冬季频繁出现接头漏水，维修率达30%。

3. 氧渗透率高

   • PPR管无法阻隔氧气渗入，加速暖气系统金属部件（如锅炉、阀门）氧化腐蚀，缩短设备寿命。

二、施工陷阱：低成本背后的隐患

1. 以次充好

   • 部分施工方使用低价非标PPR管（掺回收料），耐温/耐压性能不达标，易在2-3年内脆化开裂。

2. 焊接工艺缺陷

   • PPR需热熔焊接，技术要求高。工人操作不当（如加热时间不足、承插深度不够）会导致虚焊，漏水风险激增。

3. 设计不合理

   • 未计算热膨胀量，直线管道过长无补偿弯；与金属管混接时未考虑材质差异，加剧接口应力。

三、体验落差：从“省钱”到“费心”

1. 维修成本反超

   • 初期安装节省30%-50%费用，但漏水维修单次费用可达数千元（需破墙、换管），且影响正常供暖。

2. 供暖效率打折

   • PPR导热系数低（0.24 W/m·K），金属管（铜管401 W/m·K）的1/1600，热量散失多，室温提升慢。

3. 隐性成本激增

   • 为补偿散热损失，锅炉需更高水温运行，燃气费比金属管系统高15%-20%。

四、心理因素：信息不对称引发的信任危机

1. 宣传误导

   • 商家强调“PPR耐高温、适合供暖”，却回避氧渗透、热膨胀等关键缺陷。

2. 行业认知差

   • 居民误将“冷热水管通用”等同于“供暖专用”，未意识到集中供暖系统的严苛环境。

3. 维权困境

   • 漏水问题常在2-3年后爆发，超过多数装修质保期，居民需自担损失。

解决方案建议

1. 短期止损

   • 加装自动排气阀减少气堵，使用铝箔胶带包裹PPR管减少散热损失。

2. 长期改造

   • 逐步更换为PEX-AL-PEX铝塑管或铜管，重点改造过路管、立管等高风险段。

3. 制度规范

   • 推动地方供暖标准明确禁用纯PPR管，强制要求阻氧型PPR（如PPR-CT）或金属复合管。

总结：为何说“被坑”？

• 预期：居民以为“便宜耐用”，实际获得的是“高风险+高维护成本”。

• 本质：PPR管在低温分户供暖（如壁挂炉+地暖）中尚可胜任，但强行用于集中供暖暖气片系统，属于材料误用。

• 警示：暖气系统需20年以上寿命周期，材料选择应优先稳定性而非短期成本。