铜铝复合散热器是一种把铜管与铝翼型材用精密涨压工艺做成散热元件的新型高效节能采暖散热器。是国家推广的新产品 , 是传统铸铁暖气片的换代产品。

　　铜铝复合散热器挤压生产工艺规程

　　在生产铜铝复合暖气片时，对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。试模前，必须调整好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

　　在铜铝复合暖气片模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。要求铝制型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

　　铜铝复合材质采暖散热器既安全又美观

　　无论您是因为家中采暖散热器不热、漏水或不喜欢原有样式更换，只要是市政集中供暖或区域锅炉房供暖，新型铜铝复合材质采暖散热器或铸铁材质采暖散热器，均有它独有的安全耐腐蚀的优势。集中供暖用户要注意小区的供暖水质，需要根据水质决定更换采暖散热器的类型。尽管现在市场上采暖散热器类型繁多，但是并不是每一款都适合您家。如果水质含碱量较高，就不适宜使用铝制采暖散热器;水中含氧量较大，就不适宜使用钢材质采暖散热器。在不知道小区水质的情况下，根据我们对北方集中供暖小区的调查，通常情况下，小区供暖水质含氧量会超标，且呈碱性，故不宜选用钢材质采暖散热器或铝材质采暖散热器。而铜铝复合采暖散热器，因为是过水管道是铜管材质，既耐氧腐蚀又耐酸碱腐蚀，对水质要求不严格，一般情况下金旗舰铜铝复合材质采暖散热器可以放心使用30年以上。铜铝复合暖气片价格相对会高一点。

　　铜铝复合材质采暖散热器质地相对较软，要防止磕碰，以免变形，安装拧动时也要慎用力，不要用蛮力造成丝口变形损坏。